Faciliter le rangement et le d\u00e9placement des palettes, simplifier le picking pour les pr\u00e9parateurs de commandes et optimiser les zones de stockage sont autant d\u2019\u00e9l\u00e9ments importants pour favoriser la productivit\u00e9.<\/p>\n
Pour garantir la gestion efficace d\u2019un entrep\u00f4t et sa bonne organisation, il faut aussi bien s\u00e9lectionner un syst\u00e8me de stockage adapt\u00e9 qu\u2019\u00e9valuer les technologies les plus pertinentes pour fluidifier les processus.<\/p>\n
Le syst\u00e8me de stockage choisi doit bien entendu correspondre aux besoins sp\u00e9cifiques de l\u2019entreprise.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, il est n\u00e9cessaire de prendre en consid\u00e9ration plusieurs crit\u00e8res incontournables :<\/p>\n
\u00b7 La capacit\u00e9 d\u2019entreposage n\u00e9cessaire\u2009;<\/p>\n
\u00b7 La vitesse de manutention souhait\u00e9e\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Le type de marchandises stock\u00e9es\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Le co\u00fbt total du syst\u00e8me s\u00e9lectionn\u00e9.<\/p>\n
Les solutions de stockage sont tr\u00e8s vari\u00e9es et doivent correspondre \u00e0 l\u2019activit\u00e9 :<\/p>\n
\u00b7 Le stockage statique : maximise l\u2019utilisation de l\u2019espace gr\u00e2ce \u00e0 des rayonnages plac\u00e9s en rang\u00e9es\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Le stockage mobile : utilise des chariots qui peuvent \u00eatre facilement d\u00e9plac\u00e9s dans l\u2019entrep\u00f4t en cas de besoin\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Les syst\u00e8mes automatiques de stockage et de r\u00e9cup\u00e9ration (ASRS) : optimisent les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre \u00e0 travers l\u2019automatisation.<\/p>\n
Le choix des rayonnages a, lui aussi, un impact direct sur la pr\u00e9paration des commandes et la performance des \u00e9quipes. Pour des raisons de s\u00e9curit\u00e9, il est n\u00e9cessaire d\u2019opter pour des racks correspondant aux normes en vigueur. De plus, il convient de prendre en compte l\u2019environnement de travail, car, en fonction de certains risques, tels que la corrosion, le mat\u00e9riau \u00e0 privil\u00e9gier peut diff\u00e9rer.<\/p>\n
Les rayonnages doivent principalement \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction du poids de la charge qu\u2019il leur faudra supporter :<\/p>\n
\u00b7 Le rayonnage l\u00e9ger (charge inf\u00e9rieure \u00e0 300 kg)\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Le rayonnage de charge mi-lourde (charge entre 300 et 700 kg)\u2009;<\/p>\n
\u00b7 Le rayonnage de charge lourde (charge sup\u00e9rieure \u00e0 700 kg).<\/p>\n
Pour atteindre une efficacit\u00e9 optimale, il est, en outre, n\u00e9cessaire de faire appel aux derni\u00e8res technologies. Elles permettent d\u2019am\u00e9liorer la productivit\u00e9, mais aussi la flexibilit\u00e9.<\/p>\n
Ainsi, les drones inventaires sont l\u2019une des solutions les plus pertinentes en entrep\u00f4t de stockage. Ils se pr\u00e9sentent sous la forme d\u2019appareils pilot\u00e9s via une t\u00e9l\u00e9commande ou une configuration pr\u00e9\u00e9tablie sur ordinateur.<\/p>\n
Une fois le syst\u00e8me mis en place, ces outils sont capables de r\u00e9aliser l\u2019inventaire des marchandises. Plus efficaces que les op\u00e9rateurs humains, ils r\u00e9duisent le nombre d\u2019erreurs et offrent l\u2019opportunit\u00e9 de rediriger les collaborateurs vers des t\u00e2ches \u00e0 plus forte valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n
Pour une optimisation des flux logistiques et une am\u00e9lioration de l\u2019efficacit\u00e9 de l\u2019entrep\u00f4t, des solutions pratiques existent. Ces m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es permettent de rationaliser les processus op\u00e9rationnels et de faciliter le travail des op\u00e9rateurs.<\/p>\n
La m\u00e9thode de stockage ABC est une strat\u00e9gie de gestion des stocks qui consiste \u00e0 stocker les articles selon leur taux de rotation.<\/p>\n
Pour appliquer la m\u00e9thode ABC, il s\u2019agit de classer les articles de la fa\u00e7on suivante :<\/p>\n
\u00b7 La cat\u00e9gorie A : elle repr\u00e9sente les articles de plus grande valeur, qui contribuent \u00e0 la majorit\u00e9 du chiffre d\u2019affaires (80 % des rotations et 20 % des r\u00e9f\u00e9rences)\u2009;<\/p>\n
\u00b7 La cat\u00e9gorie B : c\u2019est la classe interm\u00e9diaire (15 % des rotations, 30 % des r\u00e9f\u00e9rences)\u2009;<\/p>\n
\u00b7 La cat\u00e9gorie C : il s\u2019agit des articles de moindre valeur qui font l\u2019objet d\u2019une demande moins importante (5 % des rotations et 50 % des r\u00e9f\u00e9rences).<\/p>\n
En classant les stocks de cette mani\u00e8re, il est possible de se concentrer sur la gestion des articles de grande valeur et d\u2019allouer les ressources en cons\u00e9quence. Par exemple, les articles de la cat\u00e9gorie A peuvent \u00eatre stock\u00e9s plus pr\u00e8s des zones d\u2019exp\u00e9dition pour un traitement plus rapide, tandis que les articles de la cat\u00e9gorie C peuvent \u00eatre entrepos\u00e9s plus loin, l\u00e0 o\u00f9 l\u2019espace est moins cher. Cette m\u00e9thode permet d\u2019optimiser la gestion des stocks et d\u2019accro\u00eetre l\u2019efficacit\u00e9 globale.<\/p>\n
La m\u00e9thode Kanban est un syst\u00e8me de production utilis\u00e9 dans les entrep\u00f4ts pour s\u2019assurer que la bonne quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux et de produits est disponible au moment voulu. Les stocks ne sont alors r\u00e9approvisionn\u00e9s que quand cela est n\u00e9cessaire.<\/p>\n
Pour ce faire, la m\u00e9thode utilise des \u00ab\u2009kanbans\u2009\u00bb (\u00e9tiquettes en japonais), c\u2019est-\u00e0-dire des cartes de signalisation en carton ou au format \u00e9lectronique. Elles sont plac\u00e9es sur des bacs ou des conteneurs qui, lorsqu\u2019ils arrivent \u00e0 l\u2019avant de la file, indiquent que le temps est venu de recommander ces \u00e9l\u00e9ments. Cette approche est tr\u00e8s efficace pour maximiser l\u2019efficacit\u00e9 et r\u00e9duire le gaspillage des stocks.<\/p>\n
Le LIFO et le FIFO sont des m\u00e9thodes de suivi des stocks couramment utilis\u00e9es dans les entrep\u00f4ts.<\/p>\n
LIFO, c\u2019est-\u00e0-dire Last in, First Out (\u00ab\u2009dernier entr\u00e9, premier sorti\u2009\u00bb), garantit que le dernier article \u00e0 \u00eatre stock\u00e9 dans un entrep\u00f4t est le premier \u00e0 en sortir. Cela permet de r\u00e9duire le risque que les articles subissent une d\u00e9gradation ou deviennent obsol\u00e8tes pendant qu\u2019ils restent dans l\u2019entrep\u00f4t. Le principe de ce syst\u00e8me de suivi est que l\u2019article le plus ancien est sorti de l\u2019entrep\u00f4t avant que de nouveaux articles n\u2019y soient introduits. Cette m\u00e9thode contribue \u00e0 maintenir la qualit\u00e9 des produits et \u00e0 r\u00e9pondre aux attentes des clients, car les articles sont exp\u00e9di\u00e9s dans l\u2019ordre chronologique.<\/p>\n
Quant au syst\u00e8me FIFO ou First in, First Out (\u00ab\u2009premier entr\u00e9, premier sorti\u2009\u00bb), il repose sur le principe que les articles ajout\u00e9s en premier \u00e0 l\u2019entrep\u00f4t doivent \u00eatre vendus ou utilis\u00e9s en premier. Cette m\u00e9thode am\u00e9liore l\u2019organisation en veillant \u00e0 ce que les produits ayant une dur\u00e9e de vie plus longue restent en stock tandis que ceux dont la dur\u00e9e de vie est plus courte sont exp\u00e9di\u00e9s en premier. Le syst\u00e8me FIFO garantit un flux de travail organis\u00e9 et aide \u00e0 pr\u00e9venir les probl\u00e8mes de stock, ce qui permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies en r\u00e9duisant le nombre d\u2019articles inutilis\u00e9s tout en am\u00e9liorant la satisfaction des clients.<\/p>\n
Pour maximiser l\u2019efficacit\u00e9 de l\u2019entrep\u00f4t, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9aliser une veille constante des derni\u00e8res avanc\u00e9es du secteur. En effet, de nouvelles pratiques et de nombreuses innovations se conjuguent au sein de ce qui porte le nom d\u2019entrep\u00f4t 4.0.<\/p>\n
Celui-ci promet une meilleure rentabilit\u00e9 avec des co\u00fbts ma\u00eetris\u00e9s et une productivit\u00e9 accrue, par exemple, \u00e0 travers l\u2019utilisation de logiciels de gestion, les WMS (Warehouse Management System). Gestion des flux de marchandises en temps r\u00e9el, optimisation du traitement des commandes, recueil et analyse des donn\u00e9es\u2026 Ces outils sont devenus essentiels \u00e0 la strat\u00e9gie logistique de l\u2019entreprise.<\/p>\n
L\u2019optimisation des processus est un enjeu majeur, qui doit se r\u00e9aliser sur le long terme. Pour commencer d\u00e8s aujourd\u2019hui la r\u00e9organisation et la meilleure gestion de vos stocks, t\u00e9l\u00e9chargez notre livre blanc \u00ab\u2009Le guide de la gestion des stocks\u2009\u00bb. Vous acc\u00e9derez ainsi \u00e0 des conseils pratiques pour accro\u00eetre votre efficacit\u00e9.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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