{"id":34528,"date":"2024-08-21T10:31:54","date_gmt":"2024-08-21T08:31:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.manutan.fr\/blog\/?p=34528"},"modified":"2024-08-21T10:31:54","modified_gmt":"2024-08-21T08:31:54","slug":"picking-optimiser-preparation-commandes-entrepot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.manutan.fr\/blog\/general\/picking-optimiser-preparation-commandes-entrepot\/","title":{"rendered":"Comment le picking transforme la pr\u00e9paration de commandes dans votre entrep\u00f4t ?"},"content":{"rendered":"

Les avantages d’un picking optimis\u00e9 pour la logistique d’entrep\u00f4t<\/span>\u00a0<\/span><\/h2>\n

Le picking, ou pr\u00e9l\u00e8vement des produits en stock, est une \u00e9tape importante dans le processus de pr\u00e9paration de commandes. Optimiser son picking en logistique pr\u00e9sente de nombreux avantages pour la logistique d’entrep\u00f4t et la gestion des flux. Cela permet notamment d’am\u00e9liorer la productivit\u00e9 des op\u00e9rateurs, en r\u00e9duisant leurs d\u00e9placements et en facilitant le pr\u00e9l\u00e8vement des articles.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Un picking efficace contribue \u00e9galement \u00e0 diminuer les erreurs de pr\u00e9paration et \u00e0 raccourcir le temps de traitement de commande. En mettant en place diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de picking adapt\u00e9es comme le pr\u00e9l\u00e8vement par lot ou par zone, vous pouvez pr\u00e9parer plusieurs commandes simultan\u00e9ment et ainsi augmenter votre cadence de pr\u00e9paration.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

L’optimisation du picking en entrep\u00f4t passe aussi par une meilleure gestion des stocks et des emplacements du stockage. En organisant vos rayonnages selon la rotation des produits (m\u00e9thode ABC) et en utilisant un syst\u00e8me de localisation pr\u00e9cis, vous facilitez le travail des pr\u00e9parateurs de commandes et r\u00e9duisez les risques de ruptures.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Enfin, un picking optimis\u00e9 contribue \u00e0 am\u00e9liorer les conditions de travail des op\u00e9rateurs logistiques. En limitant les allers-retours inutiles et les manipulations contraignantes, vous r\u00e9duisez la p\u00e9nibilit\u00e9 li\u00e9e au pr\u00e9l\u00e8vement et diminuez les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS). Des \u00e9quipements adapt\u00e9s, comme des <\/span>chariots ergonomique<\/span><\/a>s<\/span> ou des outils d’assistance vocale, participent aussi \u00e0 cet objectif.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Comment organiser efficacement sa zone de picking\u202f?<\/span>\u00a0<\/span><\/h2>\n

La zone de picking est l’espace d\u00e9di\u00e9 au pr\u00e9l\u00e8vement des produits dans l’entrep\u00f4t. Son organisation est d\u00e9terminante pour assurer une pr\u00e9paration de la commande fluide et performante.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

D\u00e9finir l’implantation des racks de stockage<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

L’implantation de vos <\/span>\u00e9tag\u00e8res et racks de stockage<\/span><\/a> doit \u00eatre pens\u00e9e strat\u00e9giquement pour faciliter le picking. Privil\u00e9giez un agencement en U ou en ligne droite, en veillant \u00e0 laisser suffisamment d’espace pour circuler. Placez les produits les plus demand\u00e9s \u00e0 hauteur d’homme pour un pr\u00e9l\u00e8vement ais\u00e9. Pensez \u00e9galement \u00e0 regrouper les articles souvent command\u00e9s ensemble.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Optimiser les parcours de picking<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

L’objectif est de minimiser les d\u00e9placements des pr\u00e9parateurs pour gagner en productivit\u00e9. D\u00e9finissez des parcours logiques et intuitifs en fonction de l’implantation des racks. Vous pouvez mettre en place un circuit en forme de S ou de 8 pour \u00e9viter les allers-retours. L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrep\u00f4t (WMS) permet <\/span>d’optimiser la pr\u00e9paration de commandes<\/span> et les trajets de picking en temps r\u00e9el.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Mettre en place un syst\u00e8me de localisation des produits<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Pour faciliter le pr\u00e9l\u00e8vement, il est essentiel de pouvoir localiser rapidement les produits. Mettez en place un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es avec un code all\u00e9e-trav\u00e9e-niveau ou utilisez des codes-barres. Vous pouvez \u00e9galement recourir \u00e0 des solutions de guidage par voyant lumineux (put to light) ou \u00e0 un affichage digital. Un \u00e9tiquetage clair des emplacements est indispensable.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Adapter le stockage selon la rotation des produits<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Tous vos articles n’ont pas la m\u00eame fr\u00e9quence de pr\u00e9l\u00e8vement. Organisez votre zone de picking selon la m\u00e9thode ABC en classant vos produits par taux de rotation. Les r\u00e9f\u00e9rences les plus demand\u00e9es (A) doivent \u00eatre facilement accessibles, \u00e0 proximit\u00e9 de la zone d’exp\u00e9dition. Les produits \u00e0 rotation moyenne (B) et faible (C) seront plac\u00e9s plus en retrait.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ajuster en continu l’organisation de la zone de picking<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Votre zone de pr\u00e9l\u00e8vement doit \u00eatre adapt\u00e9e en permanence \u00e0 l’\u00e9volution de votre activit\u00e9. Analysez r\u00e9guli\u00e8rement vos donn\u00e9es de commandes et vos performances de picking. N’h\u00e9sitez pas \u00e0 revoir l’implantation de vos racks, \u00e0 modifier le stockage de certains produits ou \u00e0 ajuster les parcours en fonction des r\u00e9sultats. D\u2019apr\u00e8s le directeur de la Supply Chain du groupe Manutan : \u00ab\u2009<\/span>L\u2019agilit\u00e9 des structures logistiques doit notamment permettre de modifier l\u2019organisation des entrep\u00f4ts en un temps record.\u2009<\/span><\/i>\u00bb Une zone de picking efficace est une zone dynamique.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Comment organiser efficacement sa zone de picking ?<\/span>\u00a0<\/span><\/h2>\n

La zone de picking est le c\u0153ur n\u00e9vralgique de votre entrep\u00f4t. C’est l\u00e0 que se joue la performance de votre pr\u00e9paration de commandes. Pour optimiser le picking, plusieurs leviers sont \u00e0 actionner.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

D\u00e9finir l’implantation des racks de stockage<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Tout commence par l’agencement de vos \u00e9tag\u00e8res et racks. Optez pour une disposition en U, en ligne droite ou en \u00e9pis, selon la configuration de votre entrep\u00f4t logistique. L’objectif ? Faciliter la circulation des pr\u00e9parateurs de commandes et leur acc\u00e8s aux produits. Pensez \u00e9galement \u00e0 d\u00e9dier des emplacements sp\u00e9cifiques aux articles fr\u00e9quemment associ\u00e9s dans les commandes.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Optimiser les parcours de picking<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Place \u00e0 la chasse aux d\u00e9placements inutiles ! D\u00e9finissez des circuits de pr\u00e9l\u00e8vement logiques et fluides. Le WMS (Syst\u00e8me de gestion d’entrep\u00f4ts) est votre alli\u00e9 pour calculer les trajets optimaux en fonction des commandes \u00e0 pr\u00e9parer. Vous pouvez aussi mettre en place un syst\u00e8me de pr\u00e9l\u00e8vement par vague ou par zone pour r\u00e9duire les distances parcourues.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Mettre en place un syst\u00e8me de localisation des produits<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Pour un picking efficace, chaque produit doit \u00eatre trouv\u00e9 en un clin d’\u0153il. Optez pour un \u00e9tiquetage clair des emplacements avec un code de localisation pr\u00e9cis (all\u00e9e, trav\u00e9e, niveau). Les solutions de guidage visuel comme le put to light ou les affichages digitaux peuvent aussi faire gagner un temps pr\u00e9cieux aux pr\u00e9parateurs.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Adapter le stockage selon la rotation des produits<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Dans la zone de picking, tous les produits ne sont pas log\u00e9s \u00e0 la m\u00eame enseigne. Appliquez la m\u00e9thode de classification ABC pour organiser votre stockage selon la fr\u00e9quence de pr\u00e9l\u00e8vement des articles. Les r\u00e9f\u00e9rences les plus demand\u00e9es seront positionn\u00e9es dans la \u00ab\u00a0zone chaude\u00a0\u00bb, \u00e0 port\u00e9e de main des pr\u00e9parateurs. Les produits \u00e0 faible rotation seront rel\u00e9gu\u00e9s en p\u00e9riph\u00e9rie.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ajuster en continu l’organisation de la zone de picking<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Votre zone de pr\u00e9l\u00e8vement n’est pas fig\u00e9e dans le marbre. Elle doit s’adapter en permanence \u00e0 l’\u00e9volution de votre activit\u00e9 et de vos commandes. Analysez r\u00e9guli\u00e8rement vos indicateurs de performance du picking (temps de pr\u00e9l\u00e8vement, taux d’erreurs, productivit\u00e9…) pour identifier les axes d’am\u00e9lioration. Soyez pr\u00eats \u00e0 revoir votre copie si n\u00e9cessaire !<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Une zone de picking bien organis\u00e9e, c’est la promesse d’une logistique d’entrep\u00f4t plus performante et plus agile.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Les bonnes pratiques pour r\u00e9ussir son picking<\/span>\u00a0<\/span><\/h2>\n

Pour garantir un picking performant et efficient, il est essentiel de suivre certaines bonnes pratiques\u202f:\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n