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Quelles sont les solutions de stockage automatisé disponibles ?
Parmi les différents types de stockage en entrepôt, le stockage automatisé couvre une large gamme de solutions techniques, pensées pour améliorer la gestion des stocks et optimiser chaque mètre carré d’entrepôt.
Transstockeurs, navettes et convoyeurs : automatisation sur rails
Dans les entrepôts de grande hauteur ou de double profondeur, les transstockeurs, navettes et convoyeurs sont les piliers d’un système de stockage performant. Ces équipements automatisés fonctionnent selon des axes horizontaux et verticaux, assurant une manutention rapide et précise des palettes, des bacs ou d’autres produits.
Grâce à leur capacité à gérer des charges lourdes avec fluidité, ils permettent une meilleure préparation de commandes, une réduction des coûts et une sécurisation des flux logistiques. Ces appareils s’intègrent généralement à un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), garantissant une traçabilité complète et une optimisation continue des déplacements. Automatiser les allers-retours vers les zones de stockage et d’expédition réduit drastiquement les temps morts et le risque d’erreur.
Rayonnages automatisés : agilité et modularité
Pensés pour les charges légères à moyennes, les rayonnages automatisés s’adaptent aux contraintes spécifiques de chaque secteur. Grâce à leur structure modulaire, ils peuvent accueillir des systèmes automatiques ou semi-automatiques pour une préparation rapide et ergonomique des commandes.
Ces solutions de stockage sont particulièrement efficaces dans les contextes de distribution multi-références, où le nombre d’articles à gérer est important. Le couplage avec un rayonnage dynamique ou un rayonnage à palettes permet de maximiser la capacité de stockage, tout en réduisant les temps de manutention.
Bacs, robots et mezzanines : flexibilité et stockage au sol
Pour les entreprises à forte rotation ou gérant un grand nombre de références, l’association de bacs, de robots mobiles autonomes et de mezzanines d’entrepôt représente une solution de stockage automatisé très adaptable. Ces dispositifs exploitent au mieux la surface au sol tout en multipliant les niveaux de stockage vertical.
Leur force ? Une gestion des stocks fine, un tri rapide des produits et une optimisation logistique accrue dans un contexte où la préparation de commandes doit rester réactive. Ce type d’automatisation convient particulièrement aux secteurs du e-commerce, de l’agroalimentaire ou de la distribution spécialisée.
Quels sont les avantages concrets du stockage automatisé ?
L’automatisation des entrepôts représente bien plus qu’une simple évolution technique : elle transforme en profondeur les processus logistiques pour gagner en performance, en productivité et en sécurité.
Optimisation de la préparation de commandes
L’un des premiers avantages d’un entrepôt automatisé réside dans l’accélération des processus de picking. En automatisant la préparation des commandes, les logiciels et les robots réduisent considérablement le temps passé à localiser, prélever et acheminer les marchandises.
Cette rapidité permet de répondre à un grand volume de commandes, mais aussi d’augmenter la productivité globale de l’équipe logistique. Les opérateurs se concentrent sur les tâches à valeur ajoutée, tandis que les équipements automatisés prennent en charge les opérations répétitives.
Comme le souligne Franck Journo, délégué à la stratégie e-commerce et logistique urbaine chez BT Immo Groupe1 :
« C’est vrai qu’il y aura des robots, de plus en plus, parce qu’on ne peut pas préparer 50 000 commandes en une journée parmi un million d’articles. Aucune personne ne peut faire ce travail. »
Cette réalité logistique met en lumière la nécessité de s’appuyer sur des technologies automatisées pour maintenir un haut niveau de performance dans un environnement en constante évolution.
Amélioration de la capacité de stockage et de la sécurité
Pour aménager leurs entrepôts automatisés, les entreprises misent sur des installations en stockage vertical, exploitant chaque mètre cube pour augmenter la capacité de stockage. Les systèmes comme les rayonnages à double profondeur ou les transstockeurs permettent de stocker un grand nombre de références, même dans un espace restreint.
En parallèle, la sécurité des opérateurs est renforcée. La limitation des interventions humaines dans les zones de manutention réduit les risques d’accident et les troubles musculo-squelettiques. La technologie joue ici un rôle majeur dans l’amélioration des conditions de travail.
Pour accompagner ces dispositifs, l’intégration de gerbeurs, palans et autres appareils de levage reste essentielle dans les zones semi-automatisées ou manuelles. Ces équipements
assurent une manutention ergonomique et sécurisée, notamment pour les charges lourdes ou encombrantes, tout en complétant efficacement les solutions de stockage automatisé.
Réduction des coûts logistiques et gains en productivité
En diminuant les erreurs de picking, en optimisant les déplacements et en fluidifiant les opérations logistiques, le stockage automatisé permet une véritable réduction des coûts. L’installation d’un système automatique bien pensé offre un retour sur investissement rapide, surtout dans un projet à forte volumétrie.
L’intégration de ces nouvelles technologies dans la supply chain facilite également le transport, la traçabilité et la gestion des stocks, apportant une valeur ajoutée stratégique à l’ensemble du processus.
Comment choisir le bon système de stockage automatisé ?
Le choix d’un système de stockage automatisé ne repose pas uniquement sur des critères techniques. Il doit répondre à vos objectifs logistiques, à la nature de vos flux et à la configuration spécifique de votre entrepôt.
Évaluer les besoins de votre entrepôt et de votre secteur
Avant toute chose, il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques propres à votre activité. Le type de produits à manipuler – palettes, bacs, charges légères ou lourdes – influence fortement le système de stockage à mettre en place. Un entrepôt logistique dédié au e-commerce n’aura pas les mêmes priorités qu’un site de distribution B2B ou qu’une plateforme industrielle.
Les volumes d’expédition, la fréquence de préparation des commandes ou encore la diversité des références sont autant de paramètres à intégrer. L’analyse de ces données permet de définir une solution automatisée adaptée à vos besoins actuels, tout en anticipant les futurs enjeux de logistique et d’expédition.
Intégration avec votre gestion d’entrepôt et vos logiciels WMS
Un bon système de stockage automatisé doit parfaitement s’intégrer à votre gestion d’entrepôt existante. L’interconnexion avec vos logiciels WMS, vos outils de traçabilité et vos systèmes de gestion des stocks est primordiale pour garantir un pilotage en temps réel de vos opérations.
Cette synergie entre équipements automatiques et outils numériques permet d’optimiser chaque phase du processus logistique, de la réception à l’expédition, en passant par le stockage, le picking et la préparation de commandes. Elle facilite également le suivi des performances et l’analyse des indicateurs clés.
Anticiper les évolutions : modularité et évolutivité
L’un des atouts majeurs d’un entrepôt automatisé, c’est sa capacité à évoluer avec votre entreprise. Votre solution doit être modulable et capable d’accompagner une montée en charge, l’intégration de nouveaux flux ou l’ajout de nouvelles références.
Cette logique d’adaptabilité est d’autant plus stratégique que les entrepôts sont en pleine transformation technologique. Les équipements sont de plus en plus connectés, les données de plus en plus intégrées, et les métiers évoluent en conséquence :
« Ce sont des entrepôts très technologiques, si je compare par rapport à il y a dix ans. Ça devient vraiment un métier qui est de la tech, beaucoup de tech et du physique. » – Pierre-Olivier Brial, Directeur général délégué, Manutan2
En combinant performance, flexibilité et sécurité, le stockage automatisé s’impose comme un levier essentiel pour moderniser votre entrepôt. Choisir la bonne solution, c’est investir dans un outil durable, évolutif et parfaitement aligné avec les enjeux logistiques de demain.
