Guide d’achat : comment choisir le bon équipement de manutention ?

Que sont les équipements de manutention ? Applications et typologies

Il s’agit d’accessoires et engins utilisés pour réaliser des opérations de manutention, c’est-à-dire lever, déplacer, transporter et stocker des marchandises, des matières premières ou des produits en cours de processus de fabrication. Ces opérations sont indispensables au bon fonctionnement des flux logistiques. Les équipements de manutention sont utilisés dans de nombreux secteurs : les plateformes de distribution, les sites de production, l’industrie, la grande distribution, la maintenance et même le tertiaire pour l’archivage. Dans les entrepôts, cela s’étend de la réception des marchandises jusqu’à leur expédition en passant par le stockage et la préparation de commandes.

Les équipements de manutention comptent les engins de levage comme les gerbeurs et chariots élévateurs. Des engins sont conçus de manière spécifique pour les charges lourdes, comme les grues d’ateliers et palans. Viennent ensuite les chariots, tables élévatrices et transpalettes qui servent à déplacer des marchandises palettisées.

L’objectif principal de l’usage des équipements de manutention est de faciliter les opérations logistiques en veillant à :

• Sécuriser les collaborateurs en réduisant la pénibilité, en prévenant les accidents et en favorisant l’ergonomie ;
• Améliorer la productivité en optimisant les processus et en réduisant la durée des opérations de manutention ;
• Réduire les coûts en améliorant le stockage et en évitant d’abîmer des marchandises.

Quelles sont les différentes catégories d’équipements de manutention ?

Les équipements de manutention peuvent être classés par application logistique.

Le déplacement des charges se fait grâce à différents équipements, selon ce qui est à déplacer.

Pour le déplacement de petits colis et de produits en vrac, les chariots de manutention à plateaux ou ridelles sont les plus adaptés. Les rolls conteneurs sont utilisés pour la distribution et le transport sécurisé.

Les transpalettes, utilisés pour déplacer des palettes, peuvent être manuels pour les courtes distances et les faibles fréquences d’usage, ou électriques et semi-électriques pour réduire la pénibilité et augmenter la cadence. Les transpalettes de haute levée, hybrides, permettent la mise à niveau pour faciliter le picking.

Manutan Expert est la gamme développée par Manutan offrant un excellent rapport qualité prix pour des équipements essentiels aux entreprises. Elle compte deux modèles de transpalettes répondant aux besoins des entreprises.

Le transpalette Manutan Expert électrique ergonomique 1 500 kg est un engin de manutention à la fois facile à utiliser et ergonomique. Son vérin à gaz et le système de réduction de vitesse paramétrable dans les virages lui offrent une excellente maniabilité. Sa batterie se recharge rapidement et offre une autonomie de 3 heures.

Le transpalette Manutan Expert manuel Force 2 500 kg est garanti 10 ans. Son châssis en acier ultrarésistant permet un usage intensif sans entretien spécifique. Il peut circuler sur terrain même irrégulier grâce à l’extrémité de ses fourches rétrécies et à ses roues jumelées.

« Le choix d’un transpalette, qu’il soit électrique ou manuel, dépend principalement de l’intensité d’utilisation. Pour un usage intensif, il est préférable d’opter pour un transpalette électrique. En cas de déplacements fréquents sur de longues distances, cela représente un avantage pour l’employé, notamment en matière de prévention des troubles musculo-squelettiques (TMS). » Joseph, PONCELET (Product Manager Handling & Lifting, Groupe Manutan), Interview Bien choisir un transpalette pour votre entrepôt, MANUTAN GROUP, 22 mai 2024, 26 min

Découvrez notre catégorie de produits : Gerbeur, palan et appareil de levage

Ensuite, le levage est réalisé grâce à des gerbeurs. Le gerbeur manuel est réservé à usage occasionnel, et le gerbeur électrique à des flux réguliers avec un stockage en hauteur. Pour la mise à niveau au poste de travail sur des postes d’emballage ou de contrôle qualité par exemple, les tables élévatrices permettent d’obtenir une hauteur adaptée et de réduire le risque de TMS liée à une mauvaise posture.

La convoyance, c’est-à-dire le déplacement de charges, se fait avec des convoyeurs et supports roulants. Enfin, la benne basculante est un équipement spécialement prévu pour le stockage et l’évacuation des déchets.

Quels sont les critères de choix pour les équipements de manutention ?

Ces critères correspondent aux habitudes et aux besoins de l’entreprise, ils peuvent se classer en quatre grandes catégories.

Fréquence et usage

Le positionnement de gamme du produit dépend de la fréquence d’utilisation et donc de la qualité recherchée. Pour une utilisation occasionnelle, on peut se tourner vers une offre d’entrée de gamme. Manutan a développé sa catégorie Notre meilleur prix à cet effet, une sélection de produits à des prix accessibles.

Un usage régulier justifie l’achat d’un produit milieu de gamme, comme ceux de la gamme Manutan Expert. Enfin, le haut de gamme se retrouve parmi les grandes marques.

La prévention des risques comme les troubles musculosquelettiques (TMS) peut aussi être une priorité, il faut alors privilégier les produits ergonomiques. Manutan veille à proposer un large choix de produits ergonomiques, toutes hauteurs de gamme confondues.

Espace disponible

L’espace disponible dans le lieu destiné à accueillir les équipements est un critère crucial. Il faut donc connaître la hauteur à laquelle il faut monter les charges à l’aide d’appareils de levage, la largeur des allées, le type de rayonnage également, qui influe sur la longueur des fourches des transpalettes.

Des engins de manutention mal dimensionnés rendent les manœuvres plus difficiles et donc dangereuses. Chaque entrepôt doit être pensé pour permettre la circulation des personnes en toute sécurité. Il existe aussi un risque de collision entre machines de manutention, engendrant des dégâts humains et matériels.

Capacité et charge

Ces critères sont relatifs à la force d’utilisation. On s’interroge sur le poids et la typologie des charges à déplacer (palettes, bacs, etc.). Cela aide notamment à déterminer la puissance de l’appareil nécessaire, comme l’explique Joseph PONCELET, chef de produit Manutan : « Si vous manipulez fréquemment des charges lourdes sur de longues périodes, le gerbeur électrique est idéal car il réduit la fatigue. Pour un usage occasionnel ou des charges plus légères, un gerbeur manuel peut suffire. En revanche, pour déplacer des charges lourdes (plus de 1 000 kg), le gerbeur électrique est plus adapté, car il permet de réaliser la tâche sans effort. »[1]

Critère RSE (responsabilité sociétale des entreprises)

La responsabilité sociale et environnementale est un critère de plus en plus important dans les politiques d’achat des entreprises. Une politique d’achat responsable s’assure que les produits sélectionnés respectent un certain nombre de critères qui peuvent être définis dans une charte interne comme le lieu de fabrication ou l’existence de labels qualité.

Le bien-être au travail entre aussi en jeu dans ces critères. Le choix d’équipements ergonomiques atteste d’une volonté de l’entreprise de créer un environnement de travail sûr.

Quels sont les enjeux derrière le choix des équipements de manutention ?

Travailler avec des équipements de manutention adaptés renforce la sécurité des opérateurs. Cela réduit le risque d’accidents et de maladies professionnelles liés au travail manuel. Cela comprend les blessures causées par les efforts de levage manuel et les TMS, troubles musculosquelettiques. Les TMS apparaissent au fil du temps lorsqu’une personne adopte une position inadéquate, reste en position statique de manière prolongée ou effectue des mouvements répétitifs. Les équipements corrects contribuent également à créer un environnement de travail sécurisé, évitant les risques de chute ou de collision.

Ensuite, le choix des engins et accessoires de manutention est lié à la productivité opérationnelle. Il s’agit de réduire le temps de manipulation tout en le rendant plus sûr pour les opérateurs. Par exemple, un transpalette électrique est à la fois plus productif et sécuritaire. L’utilisation d’engins élévateurs permet d’optimiser l’utilisation de l’espace en favorisant le stockage vertical.

Sélectionner des équipements de manutention relève d’enjeux de fiabilité. Cela contribue à éviter les accidents risquant de blesser les collaborateurs et d’endommager les biens manipulés.

Enfin, la responsabilité environnementale et sociale est un fort enjeu pour les entreprises. En ce qui concerne les engins et accessoires de manutention, cela se retrouve dans la durabilité, la réparabilité, l’impact écologique et éthique de la fabrication, la provenance, les éventuelles émissions dues à l’utilisation, etc.

Enfin, la responsabilité environnementale et sociale constitue un enjeu majeur pour les entreprises. En matière d’engins et d’accessoires de manutention, cela se traduit par une attention particulière portée à la durabilité des produits, à leur réparabilité, à l’impact écologique et éthique de leur fabrication, à leur provenance ainsi qu’aux éventuelles émissions générées lors de leur utilisation. Cette logique s’inscrit dans une volonté de réduire l’empreinte environnementale tout en garantissant des conditions de travail responsables et pérennes. Comme le souligne Joseph PONCELET, chef de produit Manutan : « Les produits de la gamme Manutan Expert sont à la fois durables et robustes. La plupart offrent une durée garantie de 10 ans, ce qui rassure sur la qualité tout en limitant le nombre d’achats à effectuer dans le temps. Manutan développe aussi son offre d’articles de seconde main. Il s’agit de produits qui sont remis en état avant d’être mis à la vente. »[2]

Comment sécuriser l’utilisation des équipements de manutention en entreprise ?

La sécurité est cruciale dans l’utilisation des équipements de manutention, qu’il s’agisse de gerbeur ou de chariot de manutention. Il revient à l’employeur de veiller à la santé et à la sécurité de ses équipes en mettant en place la politique de prévention des risques. Les collaborateurs doivent donc être sensibilisés à ces risques et utiliser les équipements de prévention collectifs (EPC) et individuels (EPI) adaptés.

L’employeur peut prévoir des ateliers, des démonstrations, des formations et des affichages de rappels afin de renforcer les bonnes pratiques et ainsi prévenir toute pratique dangereuse. Pour certaines catégories d’appareils, les opérateurs ont besoin d’être formés de manière spécifique. Par exemple, en France, il est impératif de posséder le CACES (Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité) pour manier un chariot élévateur.

Comment choisir entre un chariot élévateur thermique ou électrique ?

Le chariot électrique est silencieux, utilisable en intérieur en raison de l’absence d’émissions et de son format compact. Il convient, par exemple, à un entrepôt de préparation de commandes.

Le chariot élévateur thermique est réservé à un usage extérieur, il peut supporter des charges plus lourdes et est adapté à un usage intensif, comme dans une décharge.

Le choix dépend de l’environnement de travail et des performances souhaitées.

Comment évaluer le TCO (Total Cost of Ownership[3]) d’un équipement de manutention ?

L’évaluation du TCO (coût total de possession) permet d’aller au-delà du simple prix d’achat pour mesurer le coût réel d’un équipement sur l’ensemble de son cycle de vie.

Pour le calculer :

Additionnez le coût d’achat + les frais d’exploitation + la formation des opérateurs + les coûts de maintenance

Quel entretien prévoir pour optimiser la durée de vie de l’équipement ?

Un entretien régulier est indispensable pour garantir la performance, la sécurité et la longévité des équipements de manutention. Il comprend :

• Le nettoyage régulier afin d’éviter l’accumulation de poussières, de résidus ou de débris pouvant altérer le fonctionnement.
• Les contrôles de sécurité : vérification des freins, des systèmes hydrauliques, des dispositifs de levage, de la stabilité et des organes de commande.
• La maintenance préventive planifiée selon les recommandations du fabricant pour anticiper les pannes.
• Le remplacement des pièces usées (roues, galets, chaînes, fourches, joints, etc.) avant qu’elles ne provoquent une défaillance plus importante.
• La gestion des batteries pour les équipements électriques : cycles de charge adaptés, contrôle de l’état général, remplacement lorsque la performance diminue.

Quels critères de sécurité vérifier avant l’achat ?

Avant d’investir dans un équipement de manutention, plusieurs critères de sécurité doivent être examinés avec attention :

• La conformité aux normes en vigueur (marquage CE, respect des réglementations nationales et européennes).
• La stabilité de l’appareil, notamment en charge maximale et en hauteur.
• Les systèmes de freinage et d’arrêt d’urgence, garants d’un contrôle optimal lors des manœuvres.
• Les dispositifs de sécurité intégrés : systèmes anti-basculement, limiteur de charge, protection contre les surcharges.
• La visibilité pour l’opérateur et l’ergonomie du poste de conduite (position, commandes accessibles, réduction des angles morts).

Il est également conseillé d’évaluer l’environnement de travail (largeur des allées, type de sol, coactivité avec des piétons) afin de choisir un équipement parfaitement adapté aux conditions réelles d’utilisation.

Les équipements de manutention doivent être adaptés au type de charge et de poids pour lesquels ils sont conçus. Ils doivent être opérés dans le strict respect des procédures. Pour être certain de choisir les produits les plus adaptés à vos besoins, faites appel aux conseils d’experts. Manutan vous accompagne avec une réelle expertise humaine pour valider les spécifications et guider votre choix (disponible en Belgique, République tchèque, Danemark, Suède, Finlande, France, Allemagne, Hongrie, Italie, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Slovaquie, Espagne, Suisse, Royaume-Uni, Portugal, à date de publication du contenu)

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[1] Joseph, PONCELET (Product Manager Handling & Lifting, Groupe Manutan), Interview guide d’achat gerbeur électrique, MANUTAN GROUP, 16 juillet 2024

[2] Joseph, PONCELET (Product Manager Handling & Lifting, Groupe Manutan), Interview guide d’achat équipements de manutention, MANUTAN GROUP, 10 février 2026 2026, 35 minutes

[3] Total cost of ownership = coût global d’un bien, comprenant l’ensemble de son cycle de vie.